安装与调试

1.安装： 本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整）本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上。机械各底座与基础间垫入碶形垫板共厚度应不大于30-35㎜;

①用碶形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜;

②各底座调整适合把圆筒放在支架上,并最后调整托轮;

③安装造粒机的传动部分;

④确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后,开始浇筑水泥,经8-10天,水泥凝固后,开始进行空载试车;

⑤机体位置的调整方法:

a.在机体左右两侧的全长上,装两条平行的钢丝,其钢丝直径为0.5-1㎜并用水平仪表检查钢丝的水平;

b.从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆相切的相锤.

c.测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置;

d.检测两滚圆最高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置;

e.用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定,使机体处于正确的位置;

2•空载试车:

a.不同断地空载8小时,各轴承的温度应平稳的上升,试车终止时轴承温度不得高于50℃;

b.齿轮的噪音应均匀,不应忽高忽低;

c.试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等现象.

操作顺序

a)开车

①开动干燥机前应作以下准备工作:

a.检查和调整给矿装置及保护设备;

b.全部轴承及全部摩擦面的润滑装置应有适合数量的材料;

②如果没有检查造粒机和辅助的机械设备,禁止开动造粒机;

③开动造机的步骤如下:

a.开动造粒机电动机;

b.开动运输原物料和颗粒物料的设备;

b)停车

干燥机停止的步骤如下：

①停止向造粒机内添加原物料;

②关闭造粒机机动电机;

③停止运输颗粒物料的设备;

操作注意事项

1.造粒机运转时,运转时, 禁止钻到机器下面;

2.造粒机在运行中,禁止进行内部检查和修理;

3.造粒机运转时,禁止取下保护装置;

4.未带绝缘手套,禁止触摸电动机及电线;

5.没有完善的接地线、禁止开动造粒机,假如发现设备上有电流时应立即停止,直到接地线维修好为止;

6.检查造粒机时,禁止使用电压高于12伏的移动电灯.

九、润滑指示

1.开机前齿轮处要抹干黄油;

2. 轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3—1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。

3. 减速机使用前必须加润滑油，润滑油一般采用HJ40-50号机械油，也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上的圆形油标指示范围内。第一次加油运转100个小时后，应更换新油，此后每四个月更换一次，换油时要清洗干净。

十、易损件清单

1.三角带          2.轴承            3.小齿轮  

4.齿圈            5.滚带            6.内衬板     

7.注销联接器之柱销

生产故障的原因及消除方法